产品详情
适用范围
1、黑色、有色、黄金、化工矿山的精尾矿高扬程输送及井下充填、排泥。
2、电厂、铝厂、煤炭等行业的水灰、铝土矿、赤泥、水煤浆的高扬程输送。
3、污水处理厂污泥的高扬程输送。
4、江河、湖泊、池塘的清淤。
输送系统的组成
1、动 力 源：一般为多级离心清水泵。
2、隔离装置：由三个隔离罐及浮球组成。
3、供浆装置：高位供浆池或喂料泵。
4、供排浆阀：六个止回阀组成。
5、供回水阀：六个清水阀组成。
6、控制系统：由微机控制台、反馈检测装置等组成。
7、辅助装置：由液压站、压力表、流量调节阀、稳压罐等组成。
工作原理
供浆过程：控制台通过液压站，关闭进水清水阀（6),打开回水清水阀（5),这时高位喂料仓（7)内的浆体靠压差顶开进浆逆止阀（9),进入隔离罐（4)内浮球（3)的下部，浮球（3)上浮，浆体逐渐充满罐体，同时浮球（3)上部的清水通过回水清水阀（5)返回清水池（2),循环使用。
排浆过程：控制台通过液压站，关闭回水清水阀（5),打开进水清水阀（6),这时清水泵（1)的高压清水通过进水清水阀（6)从隔离罐（4)上部向其内部供高压水，从而推动浮球（3)向下运动，同时靠压力将进浆逆止阀（9)自动关闭，排浆逆止阀（8)自动打开，这时浮球（3)下部的浆体通过外管道输送到指定地点。
三个隔离罐进浆、排浆过程交替进行，从而保证设备的供浆，排浆过程连续进行及排浆管路的稳定。控制台通过隔离罐上的传感器检测浮球的运行状况，调整水泵流量与浆体流量的匹配，同时可判断设备工作是否正常。
水隔离浆体泵由工业控制机自动控制。根据现场情况确定是否配变频调速装置。
以单罐为例，通过高位喂料仓1的自然压力经过进浆止回阀8向隔膜罐6中的隔膜5内部压入浆体，同时回水清水阀2开状态，进水清水阀3关状态。隔膜外的清水通过回水清水阀2回到循环水池10，完成进浆过程；进浆结束后关闭回水清水阀2，打开进水清水阀3，高压清水由多级清水泵9提供，通过进水清水阀3进入隔膜罐6与隔膜5的夹层内，隔膜受压后变形，隔膜内的浆体通过排浆止回阀7排向排浆管路。三个隔膜罐交替吸排浆，工作相位角相差120°。达到连续排浆目的。
隔膜的运动状态，由装在隔离罐上的检测装置实现，流量匹配及流量波动的调整，通过料仓和水箱的位移传感器的数据采集，由微机控制变频实现，故障检测由清水阀检测，其故障由微机判断和处理。
智能隔膜泵是高度智能化的设备，全部工作操作随机调整，故障判断应急处理均由微机实现。
设备性能
1、扬程大、效率高，备件消耗少。通过浮球把浆体与水在隔离罐中分开，又通过水传递动力，巧妙避免了运动部件直接与浆体接触，解决了高压密封与磨损问题。运行成本廉价适用，水可以循环使用。
2、流量大、范围宽，流量和扬程均可调节。水隔离浆体泵用离心清水泵作动力，流量大，水泵规格型号多，流量范围宽，能够满足不同的流量要求。在一定范围内，仅更换水泵，就能增大泵的排浆量和扬程，不需全部更换设备。
3、设备运动频率低，易损件寿命长。由于采用容积较大的隔离罐，各阀开、关频率低，过流部件使用期限延长。结构简单、便于维修。
根据现场要求，可安装调速装置，实现闭路自动控制流量。
4、微机控制台具有多种控制显示功能。能够显示瞬时供排浆量，管道压力，并能够实现远程监控，即现场设备的运行情况，厂家随时可以了解。
